Důvody a řešení žloutnutí elektroforetických elevátorů

Důvody žloutnutí elektroforetických elevátorů jsou shrnuty následovně: samotný elektroforetický nátěr; špatná oxidační vodivost; neúplné promytí před elektroforézou; nadměrné vytvrzování; kapalina z oxidační nádrže je znečištěna kyselinou dusičnou:

1. Jev žloutnutí způsobený špatnou elektrickou vodivostí výtahů při oxidaci

Špatný kontakt mezi elevátorem a vodivou tyčí výrazně zvýší odpor v místě kontaktu, konec profilu se zahřeje, oxidový film se vytvoří příliš rychle a doprovázený hořením a dokonce i oxidový film bude práškovat. V tomto okamžiku je oxidový film poněkud zakalený a barva se změní na žlutou. Pokud se elektroforéza provede znovu, dojde k velmi zřejmému jevu žloutnutí. Tento druh žloutnutí je obecně jen několik v řadě a v podstatě se objevuje na konci profilu. Proto je třeba přijmout opatření, která zajistí dobrý kontakt mezi hliníkovým profilem a vodivou tyčí.

2. Jev žloutnutí způsobený neúplným promytím před elektroforézou

Oxidový film je voštinový a jeho porézní struktura určuje, že kyselina sírová zůstane v pórech oxidového filmu. Jak všichni víme, pokud se profily použité pro elektroforézu důkladně neumyjí, pravděpodobně dojde ke žloutnutí. Pro tento jev žloutnutí se obecně má za to, že kyselé radikály v pórech oxidového filmu reagují s elektroforetickým nátěrem a způsobují žloutnutí elektroforetického nátěrového filmu. Ve skutečnosti toto žloutnutí není žloutnutí filmu barvy, ale žloutnutí filmu oxidu. Změna. Normální oxidový film je čirý a průhledný. Pokud v pórech oxidového filmu zůstane více sulfátových radikálů, oxidový film bude reagovat se sulfátovými radikály za podmínek vysoké teploty, čímž se čirý a průhledný oxidový film zakalí a zprůhlední. Zároveň ve spojení s vysokou transparentností elektroforetického nátěrového filmu a vysokou odrazivostí vůči světlu se tato vada dále zesiluje a tvoří tzv. žloutnutí. Proto je několik promývání před elektroforézou velmi kritických nejen pro zajištění kvality vody při praní, ale také pro zajištění teploty praní a doby praní.

3. Jev žloutnutí způsobený kontaminací kyseliny dusičné v oxidační lázni

Pro dosažení lepšího efektu odstraňování popela je pochopitelné přidat určitý podíl kyseliny dusičné do neutralizační nádrže, ale pokud není kontrola mytí vodou po neutralizaci dobře řízena, bude kyselina dusičná přivedena do oxidační nádrže, a dusičnan v oxidační nádrži dosáhne určité koncentrace. Bude mít určitý vliv na oxidaci a dokonce způsobí žloutnutí elektroforetických profilů. Během oxidačního procesu dusičnany vstupující do pórů oxidového filmu naleptají oxidový film, korodují bariérovou vrstvu oxidového filmu, prohloubí póry oxidového filmu a poté změní strukturu pórů filmu. Tato koroze má dva účinky na oxidový film: 1. Bariérová vrstva oxidového filmu se ztenčuje a těsnost spojení s hliníkovým substrátem se zhoršuje, což následně snižuje adhezi oxidového filmu. 2. Za normálních podmínek promývání vodou je obtížné odstranit sulfátové radikály v pórech membrány. Elektroforetické profily vytvořené za takových podmínek mají také jev žloutnutí. Jak se tomuto jevu žloutnutí vyhnout? Přidejte neutralizátor do nádrže na čistou vodu před spařovací nádrží, upravte hodnotu pH na 8~9,5, promývejte vodou po dobu 2~3 minut, neutralizujte sulfátovou skupinu v pórech oxidového filmu aminem a poté proveďte elektroforézu. , nedojde k žloutnutí. fenomén se změnil.

4. Jev žloutnutí způsobený přetvrzováním

V současné době jsou elektroforetické barvy používané na trhu v podstatě vypalovány a vytvrzovány za podmínek 180 stupňů X 30 min. Za normálních podmínek lakový film v podstatě nežloutne. Teplota vytvrzovací pece u některých výrobců je však velmi nerovnoměrná a místní teplota se dokonce liší o více než 30 stupňů; systém regulace teploty vytvrzovací pece některých výrobců je špatný, skutečná teplota se příliš liší od zobrazené teploty a elektroforetická barva špatné kvality je za takových podmínek. Fenomén žloutnutí je velmi zřejmý, dokonce jako zbarvení. Kvalitní elektroforetické barvy jsou vůči takto extrémním podmínkám odolnější a některé elektroforetické barvy nezežloutnou ani při vypalování na 230 stupňů. Aby nedocházelo ke žloutnutí, je nutná rovnoměrnost teploty pece a citlivost systému regulace teploty a také je nutné použít kvalitní elektroforetický nátěr.

5. Jev žloutnutí způsobený samotnou elektroforetickou barvou

Eloxovaná elektroforetická barva se skládá hlavně z akrylové pryskyřice a pryskyřice na bázi aminu. Během procesu vypalování elektroforetického profilu pryskyřice prochází zesíťovací reakcí za vzniku hladkého a transparentního povlakového filmu. Někteří výrobci elektroforetických barev však mají relativně úzký rozsah vytvrzování kvůli nevyzrálosti výrobního procesu nebo použití nekvalitních chemických surovin ke snížení nákladů. Pokud pečení nestačí, nestačí ani tvrdost nátěrového filmu; pokud je pečení příliš velké, nátěrový film zežloutne, což přináší určité potíže pro řízení výroby. Proto se doporučuje, abyste si vybrali dodavatele barev se stabilní kvalitou produktu a určitou pověstí.